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  板式换热器应用广泛并将进一步扩大，不仅因为其性能、质量等特点，而且其抛光工艺更为重要。你知道多少？不明白的话，跟着小编的介绍一起来看看吧。

       1、板式换热器金属表面如有氧化层、面夹、焊缝缺陷及加工时粘附的油脂和污物，将影响搪瓷质量，因此必须进行抛光处理。

       2、板式换热器的抛光一般在磨床上或手持砂轮进行。抛光要求是将玻璃内衬表面的焊接斜面磨平，将锋利的棱角磨圆，并磨掉氧化皮和夹皮，以展现板式换热器的本色。

       3、抛光可以使底胎表面粗糙化，增加表面自由能和比表面积，从而提高底胎金属与底釉的附着力。

板式换热器是如何改变流量的？  

 ①采用热拌板        热拌板两侧波纹几何结构相同。板材按人字形波纹夹角分为硬质板材(H)和软质板材(L)，夹角（一般为120°）。左右）大于90°。它是一个有夹角的硬板（一般为70°。左和右）小于90。为软板，硬板表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反，硬板与软板组合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三种特性的流道，以满足不同工况的要求。        当冷热介质流量比较大时，采用热混板与对称单流程换热器相比，可以减小板面积。热拌板冷、热侧的角孔直径通常相等。当冷热介质流量比过大时，冷介质侧角孔L的压力损失很大。此外，热拌板的设计技术难以实现匹配，往往导致板面积节省有限。因此，当冷热介质流量比过大时，不宜使用热混板。        ②采用非对称板式换热器        对称板式换热器是由板的两侧具有相同波纹几何结构的板组成，形成冷热流道截面积相同的板式换热器。非对称（不等截面积）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压降要求，改变板材两侧的波形几何结构，形成冷热流道截面积不等的板式换热器，一        d宽流道一侧拐角L直径较大。非对称板式换热器的传热系数略有下降的，压降下降幅度较大。当冷热介质流量比较大时，单工序不对称换热器的板材面积可比单工序对称换热器减小15%-30%。

  板式换热器表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。

  1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。

  2. 酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。