成都盘管管壳式换热器报价源头好货「欧梅赛机械」

浅析管壳式换热器应用普遍的原因

     关闭其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。

      管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。 管壳式换热器在化工企业中管壳式换热器的类型很多，如板式，套管式，蜗壳式，管壳式。其中管壳式换热器虽在热效率、紧凑性、金属消耗量等方面均不如板式换热器，但它却具有结构坚固、可靠程度高、适应性强、材料范围广等特点，因此成为石油、化工生产中，尤其是高温、高压和大型换热器的主要结构形式。管壳式换热器主要有固定管板式换热器、浮头式换热器、填函式换热器和U型管式换热器，而其中固定管板式换热器由于结构简单，造价低，管壳式换热器因此应用普遍。

管壳板式换热器流道的结构是怎样的？

　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合,有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大,工艺计算不够完备；

　二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点,选用这2种结构是恰当的。

怎样解决管壳式换热器失效的问题？

　　一、管子与管板的连接失效

　根据换热器使用条件的不同,管子与管板的连接接头形式可分为胀接、焊接和胀焊并用三种。接头形式不同,失效形式也有差异。

　胀接

　1.机械胀接

　这种连接易使换热管产生过胀或欠胀,换热管内壁易产生加工硬化,换热管与管板的连接处在其整个连接的长度上应力分布不均匀。在温差变化和应力的作用下,只要有微小的加工缺陷,如管孔纵向划痕,腐蚀介质的微量***就会使换热管与管板的连接失效。若发现不及时,壳程冷却水渗入管程后,会引起大片管子与管板的连接失效,此时修复就比较困难。

　2.液压胀接

　液压胀接时管子不易产生过胀,胀接部位不产生窜动,管子与管板连接处在整个长度上的应力分布是均匀的。根据液压胀接原理及GB151-1999规定,为保证胀接时管板与管束连接的可靠性,胀接时管板应开槽,槽间距和槽宽为8～9mm。这样,就使得管子与管板之间的胀接面积相对减少,管板的厚度必须加大才能保证连接可靠。而且,液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

　　二、管束失效

   管束腐蚀和腐蚀失效

　换热器的失效大多数是由腐蚀引起的。较常见的腐蚀部位是管子,其受腐蚀的主要原因有:流体为腐蚀性介质;管内壁有***积累而发生局部腐蚀;污垢腐蚀;管内物料流速过大而发生磨蚀,流速过小则***易附着管壁,造成电位差而导致腐蚀等。

解决措施:合理选材,选择对介质适应的材料;定期清洗管束;在流体中加入缓蚀剂;选择适当流速;在流体入口设置过滤装置和缓冲结构等。