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列管式换热器堵塞的解决方法

关闭一、增加监测点

在空气分离装置的改型中，沉降式离心机将温度测量点添加到管式热换器的每个板单元的每个通道的入口和出口管线。

二、清洗列管式换热器

清洁热交换器并添加热交换器单元。

三、加强现场维修和施工的管理

需要实施的过程控制以进行大修。在安装和卸载分子筛之前，必须在管道的上法兰上添加盲板。并承担责任人的责任，监督，严格执行设备检验验收手续，严格控制维修质量。大修后进一步改进工艺步骤。它可以评估在大修过程中列管式换热器引起的***和隐患，并制定相应的应急计划以减少失效的可能性。

管壳式换热器管—管板的连接及失效形式

 在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。

   1.管子与管板的连接形式

    管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。

   １．１ 胀接

   １．１．１ 机械滚胀法

    使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。

   １．１．２ 液压胀接

    液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能

好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

   １．１．３ 胀管

    利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。

   １．２ 焊接

   焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。

列管式换热器如果不及时清理会怎样？

不管是工业生产还是家庭使用能看到列管式换热器的身影，不过因为多数人对换热器的工作原理以及性质并不熟悉，所以在平时并不会对它进行及时清理。虽然列管式换热器看似不起眼，但如果没有及时清理，带来的危害很严重。具体如下：

危害一：换热堵塞

列管式换热器如果没有及时清理，就会产生污垢。有了污垢，一段时间累积后，就会造成换热堵塞，失去换热效果。这样换热器即便是在工作，也跟没开一样。

危害二：过滤不达标

不及时清理列管式换热器，会导致污垢存在，那么在过滤过程中，就无法符合出厂标准，对水的过滤不完全，那么这部分水在使用过程中也会对人产生影响。

列管式换热器看似只是一个小部件，在整个设备的运营中显得微不足道。但如果没有及时清理，一个小小的设备所带来的危害是你想象不到的。而且因为大家对换热器不是很重视，即便出现了使用故障，在排查过程中也很少会考虑是不是这个因素造成的，不但增加了故障排查难度，对使用也会带来很大的影响。所以，列管式换热器一定要及时进行清理。