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板式换热器胶条溶胀的原因

　　板式换热器由于其自身的众多优点，被广泛的应用与各个行业，但是在有优点的同时，使用过程肯定会发现一些问题，例如胶条溶胀，下面我们为大家讲解板式换热器胶条溶胀的原因。

　一是介质的原因，介质的不同温度，不同浓度，不同物性的介质必须使用不同材料的胶条，比如导热油必须使用耐油的NBR胶条，水用EPDM的胶条完全可以，如果导热油非得使用EPDM的胶条，那么胶条发生溶胀那是不可避免的，所以要根据介质的不同特性来选择合适的胶条材料。

　二是制造胶条的原料，众所周知，胶条的制造首先要炼制混炼胶，混炼胶的成分有很多种，含量也各不相同，不同的原料在不同介质中会发生化学反应，这种化学反应的产生会使胶条发生变形，所以正确使用胶条，这就考验着生产商必须对原料在不同介质中发生的化学反应了如指掌。

　当发生溶胀时，胶条失去原有的弹性，老化，胶条也就失去了密封作用，热交换器也必然发生泄漏。

如何有效降低板式换热器的阻力呢？

　板式换热器的使用非常广泛，在使用过程中会有一些阻力，那么如何有效的降低其阻力呢？

　1、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的设备可减少板片面积。

　2、采用非对称型设备：形成冷热流道流通截面积相等的设备。

　3、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。

　4、设设备旁通管：可在大流量一侧设备进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。

　5、设备形式的选择：阻力以不大于 100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，设备板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。

板式换热器在制冷设备上运行存在的问题及注意事项

　板式换热器设备应用于各个行业当中，其中在制冷设备中的运行方面也起到一定的作用，但同时在运行时也会出现一些问题，关于板式换热器在制冷设备上运行的问题及注意事项。

　板式换热器主要使用于较清洁的工作介质，工作压力不太高，对泄漏要求不太苛刻，泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上。

　制冷设备采用板式换热器，主要是一些小型设备，以进口钎焊板式换热器为主。至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式换热器，理论上是可行的，但还没有看到相关的报道。

　板式换热器应用在制冷设备上的问题如下：

　一、制冷系统不匹配，蒸发器偏小；或者是由于机组长期运行，蒸发器内部结垢、脏堵引起板式蒸发器热交换能力减小。造成在实际运行过程中蒸发温度偏低（-10℃）。

　1.蒸发温度低于冷水冰点，增大了板式蒸发器冻堵的可能性。

　2.蒸发器传热温差大，没有充分发挥板式蒸发器自身的的优势，不利于制冷效率的提高。当冷水进水温度为2℃（蒸发器进出水温差为5℃）时，蒸发器出口水温为-3℃，传热温差为9.3℃。由于板式蒸发器具有很高的传热系数，其传热温差至少应当比常规换热器还要小，比如说选取2℃左右。

　二、冷水冰点偏高。当蒸发器在低温度点（进水温度2℃）运行时，出水温度仅比冰点高3℃。这并不是说实际运行不允许，但这毕竟增加了冰堵的可能性，需要对温度的控制更。另外，在冰点附近冷水粘度大，流动性差，而板式蒸发器单元流通截面很小，更适宜采用流动性好的工作介质。因此，可行的话，应当采取降低冰点，提高冷水出水温度，加大冷水流量等措施。