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做好锅炉蒸汽冷凝水回收设备的维护***提高设备使用寿命  

由于锅炉蒸汽冷凝水回收设备在实际应用中更具有优越性，因而现如今使用越来越普遍。事实上，锅炉蒸汽冷凝水回收设备主要是由疏水器、高温冷凝水回收泵、电气部分、管线、阀门等组成。为了保证整个系统的正常运行，在使用期间还需要注意以下几个问题：

   首先，在使用锅炉蒸汽冷凝水回收设备的过程中，工作人员需要定期进行检查。并且要及时更换失效的疏水器。这是因为一旦疏水器失灵将会直接影响到整个系统的运行。如果是蒸汽采暖系统使用的疏水器，那么在采暖期到来之前，需要先清洗排除污物。生产设备使用的疏水器如果发生堵塞问题，应及时打开排污口排污。

   其次，在锅炉蒸汽冷凝水回收设备中，应当根据实际的运行情况来调整高温冷凝水回收泵轴封，以免漏水，切记应当根据技术要求选择适合的填料。此外，该系统运行期间，尤其是在冬季天气较冷的情况下，应采取防冻措施。

   所以如果需要长时间停产的话，那么应当把锅炉蒸汽冷凝水回收设备的各个排水阀打开，将水放净。此外，为了保证使用效果，应配置相应的自动控制装置。这是因为在实际应用中，不同回收用户对于冷凝水品位和流量的要求不一样，所以采用手工方式难以进行调节和控制。

冷凝水回收装置可有效回收锅炉运行时产生的冷凝水，然后再进行回收再利用，进而达到燃料节省的效果，可以起到较好的节能减排目的。部分人在使用冷凝水回收装置的时候，很容易忽视部分重要事项，导致产生较为严重的后果，下面就为大家介绍具体使用时需要***注意的几个事项。

一是冷凝水回收装置在使用之前，一定要对装置进行认真的清洗，里面的污垢要排除。把排污阀打开，要等到回水达到合格的标准之后再将之关闭。容器之前，要取下设备的压力表，将压力表阀打开进行排气，等到容器里面的水位到上限的时候再把压力表装上去。

二是冷凝水回收装置正式运行之后，如果我们发现里面的回水有硬性的杂质存在，要及时打开排污阀进行定期排污，开始的时候时间间隔要尽量短一些，一般在三到五天时间为宜，随着设备运行时间的推移，排污的时间周期可以延长一些，每月进行定期排污即可。

三是如果在运行过程中，冷凝水回收装置控制柜上出现了报或蜂鸣器报警的情况，我们要及时进行处理，此时应该及时采取手动的方式来控制水泵向外面送水。与此同时，还应及时联系设备检修人员立即对设备的自动装置进行检查，待检查修理完毕之后再***设备的自动运行。

四是用户要对管路系统以及回收装置的相配套的疏水阀进行定期检查，如果出现了损坏应立即检修或者更换，切不可延误，以免因为疏水阀的故障导致产生更为严重的损失。

蒸汽冷凝水无泵回收方式

大家应该都会见到过冷凝水，冷凝水在我们生活中出现的几率是比较高的，但是让大家分辨什么是冷凝水的话，那么读者们可能就会有点力不从心了。其实冷凝水的含义是比较简单的，冷凝水就是高温气体物质由于温度减低而凝结成为液体的水，生活中接触较多的冷凝水就是空调运行时排除的水，这也是空调为什么会排出水的原因。如果我们将空调冷凝水收集起来的话可以利用的作用也是比较多的，因此也有更加多的人关注冷凝水回收的问题。

1.自动泵回收。

2.无需用电的冷凝水回收。

3.自力提升器回收

4.背压式回收。

5.这四种无论哪一种，用到的基本原理是相同的，都是需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压把冷凝水送到软水箱或热力除氧器的，也即是说无泵回收方式是不能直接将冷凝水送往锅炉的。这种方式的特点就是***少，却也存在较大的缺陷。四种回收方式相比较，自力提升器的回收是较科学的一种方式。

凝结水回收装置是冷凝水回收系统中的关键设备，在造纸、化工、藻类、食品、、粮油加工等行业得到广泛应用。橡塑、棉纺、印染、木业等工业企业，利用冷凝水回收系统，也可回收宾馆，***和民用建筑中的冷凝水。它能方便、有效地将间接蒸汽换热系统产生的蒸气冷凝水进行密封回收，是传统开式冷凝水回收的替代产品。

由于低压蒸汽凝结水不易直接使用，因此对其进行有效的回收利用是亟待解决的问题。长期以来，在微过冷理论的基础上，利用高温凝结水两相流动的特性，利用流体力学、单相流原理，对一种新型流体动力方法进行了研究。通过多年锅炉燃气设备的研制，本系统采用蒸汽-水射流混合技术、高低压管道综合管网技术、蒸汽动能自动加压技术，使高温冷凝水无反压力、无反压力的平稳引导回低压冷凝水回收装置。另外，可以消除气穴现象，消除泵穴现象，实现冷凝水回收。与此同时，凭借长期的工业实践经验，对凝汽水再利用装置进行不断的改进与更新，使蒸汽冷凝水二次闪蒸蒸汽完全回收，回收率大于95以上，有效降低了软化水的损耗和热污染，充分节约燃料，软化水资源。

凝结水回收装置是一种、节能、环保的新型设备，其性能优于市场同类产品，与现有同类设备相比，其特点是：节约能源，率减少运行成本，自动化程度高，适应各种工作环境；节能、环保、改善环境质量；有效防腐蚀，提高设备及管道的使用寿命，易于安装，适应性强。整机为一体，设计精巧，结构紧凑，占地面积小，钢结构底座采用组合，安装维修方便，故障率低，既适合新建企业，又适合老企业的技术改造。