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板式换热器单流程和双流程的区别

　板式换热器是选择单流程的好还是双流程的好呢？为了帮助大家更深的了解这方面，更快速的挑选出适合自己需要的换热器，今天给大家讲一下这两者之间的区别：

　首先板式换热器流程是指一种介质同动方向的一组并联流道，相邻两板片组成的介质流动通道。

　1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。

　2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。

　　所以总的来说就是一个是单一个是双。其实的还是区别与里面的通道形式，单流程就是首尾有盲板，而双流程在板片中间可能两个或者多个盲板，让介质折返。

　因此总的来说不管是单流程还是双流程的板式换热器都能够给用户提供良好的传热工作效率，因此大家不用在此方面过多纠结。

如何有效降低板式换热器的阻力呢？

　板式换热器的使用非常广泛，在使用过程中会有一些阻力，那么如何有效的降低其阻力呢？

　1、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的设备可减少板片面积。

　2、采用非对称型设备：形成冷热流道流通截面积相等的设备。

　3、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。

　4、设设备旁通管：可在大流量一侧设备进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比拟大时。

　5、设备形式的选择：阻力以不大于 100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，设备板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。

化工行业中板式换热器的应用

　　板式换热器已经被越来越多的企业所应用，板式换热器设备在化工行业的应用

　1.压缩机油冷器

　板式换热器也适用于油冷却，它比列管换热器降温效果更好，而且安全性很高，维修简便。一般压缩机都会配有个板式换热器的，用于换热油冷却，节能又安全。

　2.铜液水冷器和铜液氨冷器

　板式换热器的换热效果相比较列管式换热器的效果好的多，所以冷却效果也很好，这样可以节约很多的水，还有换热器的体积小，很适用于对空间有要求的工况中。

　3.贫液冷却器和氨水冷却器

　根据它的换热效果和耐压程度等，是板式换热器，它的设计压力能耐压4.5MPa，换热效果也是由于其他的换热器，而且材料的利用率也是高达95%左右的，更何况还有其他的优点，体积小，维修方便，价格便宜等，在化肥企业中越来越受欢迎了。

　4.冰机氨水换热器

　传统的氨水吸收式制冷系统中设备配件多，体积也很大，很耗材，而且能效值也很低。运用板式换热器可以使系统简单化，能效提高，可以节省很多的空间也很节约成本。

板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器承压能力已达到了 2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/(m ?K)，非对称型约增加 500 W/(m ?K) 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

② 提高对数平均温差

板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流 )。在相同工况下，逆流时对数平均温差，顺流时，混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。

③ 进出口管位置的确定

对于单流程布置的板式换热器，为检修方便，流体进出口管应尽可能布置在换热器固定端板一侧。介质的温差越大，流体的自然对流越强，形成的滞留带的影响越明显，因此介质进出口位置应按热流体上进下出，冷流体下进上出布置，以减小滞留带的影响，提高传热效率。

2.2降低换热器阻力的方法

提高板问流道内介质的平均流速，可提高传热系数，减小换热器面积。但提高流速，将加大换热器的阻力，提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的 3次方成正比，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时，可采用以下方法降低换热器的阻力，并保证有较高的传热系数。