广州U型管壳式换热器报价承诺守信「欧梅赛机械」

管壳式换热器管—管板的连接及失效形式

 在石化和化工设备中的换热器系统中， 管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位。但由于其结构的复杂性和使用条件的多样性， 换热器常出现多种形式的失效。从结构上分析， 管束与管板连接处较容易发生失效； 从使用工艺参数分析， 腐蚀应力、温差应力、管束的振荡等均会造成换热器的局部或整体失效。

   1.管子与管板的连接形式

    管子与管板的连接处应保证良好的紧密性， 防止发生连接处泄漏，造成热量与产品的损失，甚至危及人身与设备的安全； 同时应保证能承受一定的轴向力， 避免管子从管板中脱出。管子与管板传统的连接方法是胀接、焊接和胀焊并用。

   １．１ 胀接

   １．１．１ 机械滚胀法

    使用机械滚胀法连接易使换热管产生过胀或欠胀， 换热管内壁易产生加工硬化。带槽孔或翻边的结构 用于抗拉脱能力与密封性要求较高的场合， 不宜在高温下工作。在温差变化作用下， 胀接处管子的残余应力逐渐消失， 从而降低了密封性与抗拉脱能力， 使换热管与管板的连接失效。其优点是胀接结构比较简单， 便于更换与修补管子， 一般适用条件为压力≤４ ＭＰａ， 温度≤３００ ℃。

   １．１．２ 液压胀接

    液压胀接时应力分布较均匀， 具有生产率高、劳动强度低、密封性能

好等特点。液压胀接对管孔及开槽的精度要求特别严格。

   １．１．３ 胀管

    利用时的径向力使管子胀紧， 同时利用时的轴向力将残渣抛出管外。

   １．２ 焊接

   焊接法加工简便， 连接强度好， 在高温高压时也能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力。当连接处焊接之后，管子与管板中存在的残余热应力与应力集中，可能引起应力腐蚀与疲劳损坏，使管子与管板连接处失效泄漏。因此施焊时需打磨管端， 清理焊接区域的污物，以防止节点污染。

【关于空气能螺旋管壳式换热器特点有哪些】

随着新型空气能螺旋管壳式换热器的不断出现，使得壳管换热器家族产品得以扩大。空气能螺旋管壳式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备，又称热交换器。空气能螺旋管壳式换热器是工业、石油、化工能源、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

空气能螺旋管壳式换热器具有冷凝器的***，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。

空气能螺旋管壳式换热器同时在壳管换热器壳程内，盘管束换热器取消了弓形折流板，减小了换热器的体积和材料消耗，降低了制造成本，工艺结构简单，避免出现堵塞问题，管内流体均匀流动换热管内不易结垢，具有长期的换热效益。

空气能螺旋管壳式换热器有什么特点

1、换热，空气能螺旋管壳式换热器盘管是盘管采用翅片，换热面积是光管的4倍：螺旋结构的盘管，使冷媒得到充分换热，提高了管内外放热系数。

2.具有防垢性空气能螺旋管壳式换热器盘管截面大，水路流速均匀，入水口位于换热器的位置，不易出现局部结冰及结垢。

3.体积更小，节省机体空间，可缩小整机外形尺寸。

4.回油效果更好，空气能螺旋管壳式换热器良好的冷媒回路确保回油畅顺。

5.结构紧凑：空气能螺旋管壳式换热器单位体积传热面积大。总传热系数高，故占地面积大大减少，节省材料与空间。

6.安装方便：壳空气能螺旋管壳式换热器可分为卧式壳管换热器和立式壳管换热器两种型式，可以方便安装在不同位置。