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管壳式换热器是由什么结构组成的？

关闭一般地，管壳式换热器制造容易，生产成本低，材料选用广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，能够适应高温高压。虽然在结构紧凑、热传递和单位金属消耗方面不能与板翅式换热器进行比较，但由于上述优点，在化学工业、石油能源等行业的应用中仍占主导地位。下面是它所包含的结构的简要介绍。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(折流板)和管箱组成.管壳换热器的壳体大多为圆柱形，装有管束，管束两端固定在管板上。有两种传热流体，一种是管内流体，另一种是管侧流体，另一种是管外流体，称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数，通常在壳体内安装几个挡板。挡板可以提高壳体侧流体的速度，迫使流体按规定的距离多次通过管束，提高流体的湍流程度。换热管可按等边三角形或正方形布置在管板。等边三角形布置紧凑，管外流体湍流，传热系数大，方形布置便于管外清洗，适用于结垢流体。

FPR浮动盘管壳换热器的流体每次通过管束时称为单管侧，每次通过管束时称为单管侧。为了提高管内流体的流动速度，可以在管箱两端设置挡板，并将所有管分为几组。这样，流体一次只通过部分管道，因此在管束中来回流动多次，这被称为多管过程。同样，为了提高管的外部速度，还可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳侧。多管多壳可结合使用。

一、管壳式换热器的特点

1、传热

由于换热管采用波纹管，管内流道截面连续不断地突变，造成流体即使在流速很低的情况下。也始终处于高度湍流状态，难以形成层流，使对流传热的主要热阻被有效地克服。管内外传热被同时强化，因而传热系数很高，一般为传统管壳式换热器的2～3倍。

2、应力补偿能力强

波纹管因其结构形状和管壁较薄的特性，在管程与壳程温差应力较大时。具有弹性特征的波纹管的曲率发生微观变化，用以补偿、消除热应力。有效防止了传统的管壳式换热器换热管易被拉裂等现象。

3、防结垢能力强

因流道内流体的高度湍流，使流体中的微粒难以沉积结垢，即使有少量垢生成。由于介质在管内外湍流流动，对管壁冲刷强烈，防结垢能力强。

4、结构紧凑、既小又轻

由于波纹管换热器传热系数很高，所需的换热面积小，而且，波纹管的壁厚较薄。所以波纹管换热器结构紧凑、既小又轻。

据了解，目前在制冷市场上有超过一百家生产管壳式换热器的公司，有十多家生产管壳式换热器的公司。管壳式换热器主要用于大型设备，如空调和制冷。结构简单，易于制造，但一旦故障影响整个系统，就不可避免地造成巨大损失。因此，壳管式热交换器在质量方面要求很高。

随着制冷行业的快速发展，对换热器设备的要求也在不断提高。从目前来看，中国壳管式换热器行业仍存在三大问题：

。中国的许多换热器制造商都引进了***的国外技术，但他们无法及时消化和吸收它们。虽然在20世纪80年代中期，中国开始引进国外技术并建立了一些合资企业。但是，到目前为止，中国制冷行业的技术仍然难以满足要求，不可能***开发一些技术和产品。

绿***不亮。目前，我国热交换器行业的技术人员严重缺乏。大多数旧机械已经退役，新技术工人短缺导致中国换热器行业发展严重不足。建议，企业应聘请具有技能的老技术人员将其带到门徒，并通过“传递，帮助和带来”缓解中国技术工人短缺的矛盾。

【管壳式换热器出现腐蚀的原因有哪些】

腐蚀一直是困扰管壳式换热器的技术难题，很多时候因为使用时间长导致各种腐蚀而缩短使用寿命的情况时有发生，那么如何保护好管壳式换热器它的寿命呢？

管壳式换热器内部主要由管束和管板组成，腐蚀发生的位置往往在两者之间的连接处，一旦被腐蚀就会发生泄漏从而影响换热器的正常工作，一般情况下，热交换介质的浓度与成分是影响腐蚀的主因。

一般的管壳式换热器受腐蚀影响的主要就是热交换介质的浓度与成分组成，其中管道在盐酸及工作环境下腐蚀较为严重，其次就是换热器的温度升高加快腐蚀速度，同时热交换介质流速也会影响腐蚀速度。

那么如何减慢管壳式换热器被腐蚀的速度从而使用寿命呢？根本的方法就是使用耐腐蚀的材质代替，现在市面上的耐腐蚀管壳式换热器采用的就是氟塑料材质，经研究表面使用该材料的换热器能够减少因为腐蚀而损坏的设备情况，使用寿命也能5~10年。