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锅炉蒸汽冷凝水回收装置的安装方法

  锅炉蒸汽冷凝水回收装置的回收主机放在浸出车间，关闭总管线左右的阀门，打开蒸汽回收主机进口阀门，将榨油车间，浸出车间、精炼车间所有水位换热设备凝结水、***的蒸汽、系统中的空气和不凝性气体，通过换热设备旁通阀们汇集到回收机内。同时将空气和不凝性水位气体分离排除掉。

   通过锅炉蒸汽凝结水回收装置回收主机的调压装置，将回水总管线压力调到0.2Mpa。高于0.2Mpa 的换热设备，凝结水通过一个回水总管线直接汇集到设备的高压进口，而低于0.2Mpa的设备凝结水进入设备的低压进口。将二次蒸汽升压，干燥后可直接满足工业生产使用。使用阀门代替疏水阀进行疏水，通过液位自动匹配，优先将凝结水汇集到锅炉中，确保锅炉运行始终处于安全水位。将回收主机内的高温凝结水热能提取一部分以蒸汽形式的存在直接打入蒸脱机做直接蒸汽使用，代替部分直接汽。          

   ，蒸汽凝结水回收装置回收主机内的高温泵将设备内的130-140℃高温凝结水直接封闭循环到锅炉。

蒸汽冷凝水回收设备的比较和选择

 近年来随着各个企业对节能意识的增强，冷凝水回收设备作为一种常见的锅炉节能设备越来越多的出现在各个锅炉用户现场。

 现今市场上常见的冷凝水回收设备主要有双罐虹吸式和柱塞往复式两种，其实这两种均属于密闭式回收方式，只不过系统构成和结构原理完全不同，各有各的特点和适用场合。

1、双罐虹吸式

一般情况下双罐虹吸式冷凝水回收设备的构成是；集水罐——喷射虹吸罐——高温高压水泵——进口气动流体控制阀——防汽蚀增压装置——喷射虹吸装置——变频控制系统组成。用汽设备排放的高温冷凝水、汽通过两个罐的闪蒸、减压、喷射雾化、储存作用转化为高温水再经过高温泵打入锅炉中循环使用。

显而易见，这套系统中，高温高压水泵是核心部件之一，虽然离心泵在原理上不可能完全避免高温汽蚀，但选用抗汽蚀的材料，优化泵内流体结构，可大大提高水泵抗高温性能。十年前，只有德国、日本和台湾的水泵能达到此要求，但今年来，随着国内铸造和机加工工艺的进步，在消化吸收国外***技术的基础上，国内某厂家生产的高温冷凝水泵，长期工作温度已可高达200摄氏度。

2、柱塞往复式蒸汽回收机

关于这种产品，一直以来褒贬不一，分歧较大，但焦点在于它的使用寿命和故障率，但在节能回收效果上意见比较统一，都认为它才是真正的闭式回收，能回收蒸汽和水混合收机用户现场，调研他们实际的使用效果，用户主要反映有3个问题：

1）、刚开始回收效果很好，3个月到半年打水效果明显下降，主要原因是活塞环磨损严重。

2）、管道振动现象比较明显，主要原因是管道水击的影响。3）、止回阀容易损坏，频繁更换，主要原因是开启太频繁。

冷凝水产生于蒸汽在加热和输送的过程中，因此它不但水质好而且含有大量热量。密闭式冷凝水回收设备是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、粮油加工、橡胶、棉纺、印染、木业及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，亦可用于宾馆、***及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水改为闭式回收，是常规传统开式回收冷凝水箱的更新换代产品。

将不能直接利用的各种压力下的低压蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各业热能管理部门的一大难题。多年来，研发团队运用流体力学、单相流和两相流原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，并结合多年对锅炉设备的研究，系统的应用汽水引射混流技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽动能的自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压状况下畅通地引回到冷凝水回收机组，同时采用特质的消汽蚀构件，消除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。同时凭借行业实践经验，对回收设备进行不断改进升级，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源回收利用率达95%以上，减少了软化水的流失和热污染，充分节约燃料和软化水资源。

冷凝水回收装置通过罐体内的调压装置，气蚀消除装置和的水泵，解决了水泵的气蚀。从 而实现了高温冷凝水和冷凝水回收器高能二次汽的完全闭式回收，缩小了集水容器的体积。采用自动控制系统使冷凝水能及时回收，使能量浪费到低，而且了氧腐蚀，消除了二次汽。