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当蒸汽饱和压力在0.04～0.4MP范围内时，普通板式换热器的应用还是很经济的。板式换热器冷凝蒸汽传热系数高，冷却水消耗少，占地面积小，***少。

但用于换热的板式换热器在冷凝蒸汽时有两大缺点：

1、因为板式换热器的流体流动主管是由每块板上的角孔组成的。对于热交换，角孔的直径是根据液体流量设计的，但用于冷凝蒸汽时，蒸汽的体积流量很大，所以流量往往过高，导致压力损失过大。冷凝器；

2、对于普通板式换热器，其板片波型主要考虑强化传热，为单相传热。为了提高冷凝时的传热率，主要考虑冷凝水能快速排出，避免在传热面上形成过厚的液膜。两者的传热过程有很大不同，因此需要设计制造冷凝板式换热器。

比较各国设计的板型后得出结论，对于板式冷凝器传热板的纹波，为了提高传热率，冷凝水应尽出。利用槽内冷凝液表面张力大于凸面的特点，合理布置排水槽，使凸面虽仍为膜状冷凝，但液膜很薄，所以可以提高传热率。虽然槽内的传热速度很慢，但是这两个因素的结合提高了传热率。

另外，在同一块冷凝器板上，上部蒸汽流量大，传热系数高，冷凝能力大，故出液支管应设计大一些，下部可小一些。由于空气流速小，传热少。对于总流路，由于从上部流出的冷凝水在下部积聚，因此应增加流通能力。

那么当板式换热器运行一段时间后出现了污垢，用经验的方法应当如何清理呢？先我们要判断污垢是哪些系统产生的，污垢的位置在哪里，一般经常产生污垢的地方是换热器的内部和外部，外部主要是灰尘，很好的清理，至于机器内部的话，比如是一些熔渣沉积物，这种沉积物会出现在换热管内，一般我们可以用铁丝或者专门的刷子。是很费时间的，因为要知道，板式换热器是有几百根管的，每个管道都要清理的话，至少需要2-3天的时间，因为我们不知道污垢在哪一个管道内，所以在这里，小编小夏建议可以使用化学清理方法，既不用拆卸，也能提高清理效率。比如加药软化水处理，这种处理方法简单有效，是一直很实用的除垢方法，很受欢迎。还有离子的阻垢水处理和磁化防垢处理也是效果很好。

换热器未及时清洗，水中的垢质过滤不完全，导致出水口出的水未过滤完全，直接供到用户。一般生活热水机组，基本都是用来洗澡的，未经完全过滤的水长期与皮肤接触，会对人身体产生不好的结果，影响人的身体健康。

防止螺旋板式换热器结垢的措施，运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入板式换热机组厂家系统中．以避免管网中杂质进入换热器。在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。