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全焊接板式换热器的优点

具有类似板式换热器的波纹板结构，同时采用更为***的全焊接工艺密封，无垫片设计，加上多种金属及合金材料的选择，确保MAX全焊式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。且其紧凑的结构设计，的传热性能及使用的方便灵活，决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。

全焊接板式换热器。它的传热元件通过设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹形成断续式人字形波纹板片焊接组成，其中，所有梯形椭台的倾斜方向均匀，所有竖直条槽的倾斜方向均匀，每个梯形椭台都与对应的一竖直条槽排***字形，将两个彼此倒置的断续式人字形波纹板片一对应侧焊接组成板束，而与之相对的另一对应侧分别与上下相邻两板束的另一对应侧进行焊接。具有整体刚性强度大，耐受压力高，湍流效果好，介质流速高，板片构思新颖、结构设计紧凑合理、工作性能稳定

主要部件与蒸发器相同。作为热气体使用的冷却剂进入换热器左上角后，开始在管道表面冷凝，直到完全冷凝，然后路过冷。这个过程称为“自由冷凝”。

在冷凝图中，浅蓝色和深蓝色箭头表示盐水接头的位置。冷却剂在相反的管道中以相反的方向流动并被冷却。浅红色和深红色箭头表示冷却剂连接的位置。

夹紧尺寸不到位，尺寸不均匀，尺寸偏差不应大于3m或夹紧螺栓松动。有些垫片与密封槽分离，垫片主密封面脏，垫片损坏或垫片老化。板变形、装配错位导致垫运转。板密封槽或二次密封区有裂缝。

由于板式换热器的纹波可以使流体在小流量下湍流，因此可以获得较高的表面换热系数，这与板式纹波的几何形状和介质的流动状态有关。通过对可拆式换热器生产厂家的研究和实验，发现其波形截面形状为三角形和正弦曲线，表面传热系数小，压降小，受压时应力分布均匀。而加工难度较大的人字板的表面换热系数较高，且波纹角越大，板间通道中介质流量越大，表面换热系数越大。

对于不同的介质，表面张力不一致，聚光板的波形应设计不同，如凹槽的深度和尺寸，浅凹槽和深凹槽的交替排列等。

上述设计分析是基于膜冷凝。但是，为了将薄膜转化为液滴冷凝，冷凝速度将大大提高，其传热系数比薄膜冷凝高10-20倍。

将薄膜冷凝转化为液滴冷凝的方法有很多，例如使用对冷凝水附着力小的传热面材料，在传热面上涂化学或静电化学涂料，加入助凝剂或施加外力减薄薄膜厚度等。

比较各国设计的板型后得出结论，对于板式冷凝器传热板的纹波，为了提高传热率，冷凝水应尽出。利用槽内冷凝液表面张力大于凸面的特点，合理布置排水槽，使凸面虽仍为膜状冷凝，但液膜很薄，所以可以提高传热率。虽然槽内的传热速度很慢，但是这两个因素的结合提高了传热率。

另外，在同一块冷凝器板上，上部蒸汽流量大，传热系数高，冷凝能力大，故出液支管应设计大一些，下部可小一些。由于空气流速小，传热少。对于总流路，由于从上部流出的冷凝水在下部积聚，因此应增加流通能力。