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管壳式换热器与螺旋板换热器的优劣势发布者：管壳式换热器 

关闭在于螺旋板换热器是由两块平行的钢板轧制成彼此分离的螺旋形流道。在两个板之间焊接一个间隔柱，以坚持流道之间的间隔。螺旋板两端焊接有盖板。冷热流体分别在两个流道中流动，通过螺旋板进行换热。

优势：结构紧凑，单元容积提供的换热面积大，总传热系数大，传热，不易堵塞。

劣势：工作压力和温度不宜过高，流体阻力大，不易修复，对焊接质量要求很高。因此，只能在1960kpa以下，节制温度在300-400℃以下。目前，我国有一系列的尺度螺旋板式换热器，它们是由碳钢和不锈钢制成的。

管壳式换热器的优势：

1、总传热系数大，由于板外貌被压成波纹或沟槽，在低流速下可实现湍流。

2、紧凑型机组容积设备提供的传热面积较大，每立方米容积的传热面积可达250-1000平方米；

3、操纵机动，体积大，换热面积可根据必要增减板数进行调治。

4、***清洗方便。

管壳式换热器的劣势：

允许工作压力低，大压力不大于2MPa，不然容易渗漏；工作温度不能太高，受垫片耐热性的限制；处理量不大，由于板间距小，流道截面积小，流速不能太大。

管壳式换热的防腐保温及检查问题

①换热设备和与其连接的管道防腐要求由设计确定，对防腐涂料的品种、颜色、涂刷层数等应符合设计要求。当设计对涂料种类及层数无规定时，可按以下建议采用：对于明装无保温的管道和换热设备的支座(架)，涂一遍防锈漆，两遍面漆；有保温的换热设备及其连接的管道，应涂两遍防锈漆后再进行保温。

②换热设备出厂前应由生产厂家进行防腐作业，一般是喷涂防腐漆两遍。设备运输和进场后的吊装、保温都要注意保护防腐层，安装完毕要做一次仔细检查，对受损的防腐要进行修补。补漆应是厚涂漆种，先涂底漆，干透后再涂两道面漆。

③换热设备及与其连接的管道和支座防腐质量标准是：油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求；防腐层附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌和污染现象。整体换热机组由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的***，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。

容积式换热器设备的保温

①容积式换热器设备及与其连接的管道保温的具体要求应由设计文件确定。保温材料的名称、主要技术参数、厚度及保护层的材料名称、规格、做法和颜色等均应符合设计要求。

②换热设备保温常用的做法

　　在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些？

      管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节：

      一、对于此设备，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。

      二、在下列情况子下，管壳式换热器可选用多层波形膨胀节

      1、须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；

      2、承受较高的疲劳寿命的要求；

      三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下：

      1、柔性好，补偿能力高；

      2、疲劳寿命比单层结构高（国外资料介绍是单层的6 倍）；

      3、结构紧凑，节省材料；

      4、在高压情况下，不会突然，不易有***性。

一、缠绕螺旋管换热器的优势

1、首先，由于管程做成了螺旋管，各种温差应力的问题就不存在了。

2、大家可以把螺旋管想象成弹簧，弹簧在两端固定的情况下，受到应力的时候可以自动改变螺旋之间的距离或者螺旋的直径，使应力受到补偿。因此螺旋管换热器两侧的温差可以做到非常大。另外由于应力结构合理，即使管内压力非常高，但是作用在管壁上的分量却不高，导致反应器可以耐受更高的压力。

3、其次，由于管子是螺旋管排布，因此这种结构非常紧凑，整个换热器内部密密麻麻的都是管子。这种换热器每立方米的换热面积可以达到100以上。

4、另外就是流体在螺旋管内流动的时候，由于管子蜿蜒曲折，在管子内流体的方向时常发生变化，可以形成局部的湍流，进一步提高设备的传热系数。所以整体上，缠绕螺旋管换热器还是一种传热强化设备，可以在更小的体积内达到非常高的换热量。此外由于管子螺旋缠绕，管子长度可以到几百米，可以使用更长的换热器，同时有利于换热器的大型化。