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板式换热器清洗工艺，如下：

1、隔离设备系统，并将换热器里面的水排放干净。

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。

3、在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。

4、接上输送泵和连接导管，使清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。

5、开始向换热器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）。

6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。

7、循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。Z终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。

8、达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。

9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用高分子复合材料进行修复保护，并且可以大大延长设备的使用寿命。

10、设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11、比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率，这正是企业采用技术应用的价值补偿。

板式换热器在使用的过程中，肯定会沉积许多杂质，这些杂质很少的话是没有什么问题的，但是当人们不在意这些杂质的时候，那么这些杂质会越积越多，导致济南板式换热器在工作中磨损程度会越来越大，我们在这种情况下，跟着板式换热器厂家一起去了解一下有关于可拆式板式换热器磨损因素有哪些？

铬酸盐锌-酸盐：这种方法用酸钠代替聚磷酸盐外与上一种方法相似，氨基甲叉磷酸盐也可以用于比为聚磷酸盐所规定的H值要高的场合。氨基甲叉酸盐可以防止水垢，即使H值为9也能控制钙盐的沉淀。铬酸盐锌-水解的聚酰胺：由于阳离子型共聚物水解的聚丙稀酰胺的分散作用，能够防止或防止水垢的产生。

换热机组在使用的过程中，由于运作比较频繁，因此在着基础上可以去多多的进行维修***，防止出现问题之后大家手忙脚乱，耽误工程进度，济南换热机组带大家了解常见的8个故障、 产生原因及排除方法：

1、换热器压损大产生原因：堵塞、二次侧水泵流量大；排除方法：拆洗板片、调节水泵流量；

2、二次供回水温差小产生原因：一次水流量少,水泵流量大,板片结垢戒堵塞；排除方法：调节一.二次供水流量,清洗板片；    

3、水泵震动大,有异常声音产生原因：水泵入口压力不足,有气蚀、泵固定底座松弛、泵内有杂物；排除方法：增加水泵入口压力、紧固底座、清理杂物；

4、二次侧供水温度达不到要求产生原因：一次侧供水温度低于设计温度、电调阀开度不够或流量不够、压差控制器设定值过低、换热器结垢或有污物堵塞、过滤器堵塞；排除方法：与热源厂联系、 与热源厂联系、重新设定压差值、清洗换热器、清洗过滤器；

5、二次侧供水压力过低产生原因：外接系统失水超过补水能力、换热器严重结垢；排除方法：检查失水点,补水、清洗换热器；

6、换热机组厂家提示换热器内漏产生原因：板片损坏、垫片老化.损坏；排除方法：更换板片、更换垫片；

7、换热器外漏产生原因：未夹紧、垫片损坏或垫片不在垫片槽内；排除方法：适当拧紧,但L≥Lmin、更换垫片；

8、补水泵运转正常但补不上水,压力值不升产生原因：补水泵积气；排除方法：用补水泵排气阀排气或站内系统整体排气。

当蒸汽饱和压力在0.04～0.4MP范围内时，普通板式换热器的应用还是很经济的。板式换热器冷凝蒸汽传热系数高，冷却水消耗少，占地面积小，***少。

但用于换热的板式换热器在冷凝蒸汽时有两大缺点：

1、因为板式换热器的流体流动主管是由每块板上的角孔组成的。对于热交换，角孔的直径是根据液体流量设计的，但用于冷凝蒸汽时，蒸汽的体积流量很大，所以流量往往过高，导致压力损失过大。冷凝器；

2、对于普通板式换热器，其板片波型主要考虑强化传热，为单相传热。为了提高冷凝时的传热率，主要考虑冷凝水能快速排出，避免在传热面上形成过厚的液膜。两者的传热过程有很大不同，因此需要设计制造冷凝板式换热器。