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管壳式换热器之换热器的制造工艺分析介绍

管壳式换热器的制造工艺分析如下：

在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同，其中***把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。

1 检验材料

换热器用的材料中，钢材(钢板、钢管、型材、锻件)的质量及规格应符合下列现行、行业标准或有关技术条件，钢材应符合GB GB713-2016的要求，钢材的选用应接受颁发《压力容器安全技术监察规程》的监察。

凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波检测：①盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器②盛装介质为且含量大于100mg/l的压力容器③高工作压力大于等于10MPa的压力容器④GB150第二章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB2337《钢制球形储罐》及其他和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板（详见各标准）⑤移动式压力容器。

2 焊接方式

制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。。

焊接过程中产生变形和应力是不可避免的，因而必须想办法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工艺，合理的工件结构和坡口等，退火消除应力。

管壳式换热器磨损原理知识你知多少

在管壳式换热器?

          用过程中,由于管束管子穿过留有空隙的折流板,壳程流体的长时间流动会诱导管子产生共鸣振动,此时,管子和折流板双方都会不同程度的受到磨损,而磨损的程度就要看两者之间的剧烈程度.当然震动也大,磨损也越快.当折流板薄且硬时,管子磨损更快.实际中,因振动产生的管子与折流板间的相对运动是很复杂的,由于振动着的管子会不停反复地与折流板接触或脱离、摩擦,即有滑动,又有明显的撞击,进而可能造成损坏.这里,由附着金属传递到产生氧化层的磨损过程中。

    包括下列几个阶段:

   1、因振动使表面层松散、粘着、弹性变形和金属转移;

   2、此磨屑被氧化并形成一中间层,然后经磨损作用产生松散的磨屑;

   3、这种松散的磨粒极易被流体带走,这又加速了磨损,如此循环进行,直至磨损坏.

哪些原因导致换热器的功能失效呢？

导致换热器的功能失效的原因如下：

　一、压力影响：在额定压力下使用时拆卸换热器的可能性可能会导致泄漏，除了制造装配方面的设备质量，以及系统和系统中出现的异常情况。影响负荷相关，普通员工看不到，也不容易检查。冲击峰值通常比正常工作压力高约2倍。橡胶垫圈在换热器内移动。它的封印是否失败。

　二、实际影响：使用或闲置数年的设备，换热器密封材料的自老化可能会影响密封，因此换热器应及时使用新的密封垫片。