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管壳式换热器之换热器的制造工艺分析介绍

管壳式换热器的制造工艺分析如下：

在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同，其中***把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。

1 检验材料

换热器用的材料中，钢材(钢板、钢管、型材、锻件)的质量及规格应符合下列现行、行业标准或有关技术条件，钢材应符合GB GB713-2016的要求，钢材的选用应接受颁发《压力容器安全技术监察规程》的监察。

凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波检测：①盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器②盛装介质为且含量大于100mg/l的压力容器③高工作压力大于等于10MPa的压力容器④GB150第二章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB2337《钢制球形储罐》及其他和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板（详见各标准）⑤移动式压力容器。

2 焊接方式

制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。。

焊接过程中产生变形和应力是不可避免的，因而必须想办法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工艺，合理的工件结构和坡口等，退火消除应力。

一、缠绕螺旋管换热器的优势

1、首先，由于管程做成了螺旋管，各种温差应力的问题就不存在了。

2、大家可以把螺旋管想象成弹簧，弹簧在两端固定的情况下，受到应力的时候可以自动改变螺旋之间的距离或者螺旋的直径，使应力受到补偿。因此螺旋管换热器两侧的温差可以做到非常大。另外由于应力结构合理，即使管内压力非常高，但是作用在管壁上的分量却不高，导致反应器可以耐受更高的压力。

3、其次，由于管子是螺旋管排布，因此这种结构非常紧凑，整个换热器内部密密麻麻的都是管子。这种换热器每立方米的换热面积可以达到100以上。

4、另外就是流体在螺旋管内流动的时候，由于管子蜿蜒曲折，在管子内流体的方向时常发生变化，可以形成局部的湍流，进一步提高设备的传热系数。所以整体上，缠绕螺旋管换热器还是一种传热强化设备，可以在更小的体积内达到非常高的换热量。此外由于管子螺旋缠绕，管子长度可以到几百米，可以使用更长的换热器，同时有利于换热器的大型化。

管壳式换热器是一种满足规定工艺要求的装置，用于将热量从热流体传递到冷流体。它是流传热和热传导的工业应用。管壳式换热器的启动条件如下：

1.生活用水系统：启动生活用水循环泵，将一级管入设备，控制一级管网供水阀，调节生活用水水温。

2.软化水系统：启动间接水箱出口阀。软化水系统充满水后，制备软水，启动补水泵补充二级管网。

3.汽水交换系统：管壳式换热器启动前，应先将二级管网水系统充满水，启动循环泵后，再打开蒸汽阀进行蒸汽水交换。

4.根据各自不同系统制定的具体操作规设备应严格按照说明书操作，避向压力或压力检查过大造成损坏。

5.水、水交换系统：冲洗后，调整定压参数，投入设备，启动二级水泵。

使用列管式换热器时会出现的问题

1、结垢会降低传热设备的传热系数，严重时会堵塞板通道。列管式换热器的板设计有大量的支撑点，旨在扰流介质（使介质紊流上升传热系数）和压力支撑，是固体杂物和纤维容易聚集的地方，其缺点是使流体形成局部滞流和污垢，介质中的钙镁离子在适当的温度下容易附着在上生长，形成蜂窝状结垢。

虽然堵塞和结垢的原因不同，但对列管式换热器的影响相同。可采有以下对策来缓解结构问题：

(1)不宜用于脏或易结垢的环境(除非增加其他措施)。

(2)使用未软化的冷却水作为冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或越低，以避免介质中钙镁离子沉淀的敏锐温度。