可拆卸管壳式换热机组生产厂家承诺守信「欧梅赛机械」

管壳板式换热器流道的结构是怎样的？

　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力，在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况，在被冷却水侧（除盐水侧）及冷却水侧（海水侧）进出口都设置温度和压力测点，此外还设有排气和放水接口等。

　双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器，适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器，适用于低压降的情况，当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况，由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合,有时要将2台或3台重叠放置，壳程用接管相互联通，以达到真正的壳程分程目的。

　一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备，计算结果准确，螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大,工艺计算不够完备；

　二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可，因为纵向流结构；螺旋流结构制造比横向流复杂得，制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间，阻挡蒸发气流的部件越少越好。

　三、要求总传热系数高；由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点,选用这2种结构是恰当的。

换热器结构尺寸及载荷工况

BEM型换热器结构如图1 所示，管板上共有500 根换热管，分布在管板的上半部分，左右对称。结构尺寸和材料：管板内径：1300 mm；管板厚度：80mm；法兰外径：1460 mm；管板材料：00Cr19Ni10；壳体厚度：24mm。

为简化计算，在建立有限元模型时，只考虑换热器的管板、壳体、管束和膨胀节等主要结构，法兰垫片用等效的均布比压来代替。

由于整台换热器结构是前后左右对称，所以只取组合体的四分之一，换热管长度取一半。换热管是细长形状，所以用杆单元来模拟。这样的作法对管子附近的管板应力计算是不准确的，事实上，如果考虑换热管和管板的胀焊连接，该处的真实应力也很难计算。根据圣维南原理，这样处理对远处的非布管区管板的计算影响不大。

【关于空气能螺旋管壳式换热器特点有哪些】

随着新型空气能螺旋管壳式换热器的不断出现，使得壳管换热器家族产品得以扩大。空气能螺旋管壳式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备，又称热交换器。空气能螺旋管壳式换热器是工业、石油、化工能源、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

空气能螺旋管壳式换热器具有冷凝器的***，也可以当作蒸发器使用。比如在水冷螺杆机组上面，其蒸发器和冷凝器都是壳管式的；而在风冷螺杆机组上面蒸发器是壳管式的，冷凝器是翅片管式的。

空气能螺旋管壳式换热器同时在壳管换热器壳程内，盘管束换热器取消了弓形折流板，减小了换热器的体积和材料消耗，降低了制造成本，工艺结构简单，避免出现堵塞问题，管内流体均匀流动换热管内不易结垢，具有长期的换热效益。